馳奧VSR-800AI型頻譜諧波消除應力系統，是應用計算機數字信號處理技術，已與基本振動時效機理的數字模型為基礎，并融入大量實踐數據開發的具備頻譜分析的新概念產品，創造了振動時效最前沿工藝設備理念。并配有通用設備具有的自動、半自動、手動時效處理及振動焊接功能。系統觸摸屏直接通過菜單操作，也可以通過文字圖標圖形在觸摸屏直接觸摸操作，做到人機合一。該系統的主控機采用派力肯機箱，聚丙烯混合樹脂高壓注塑，防水、防撞擊、一體成型的凹凸條可提供更安全的堆疊，加固邊條增加抗撞擊保護，嵌入式搬運把手將受力分散到箱上，氣密防水，舌槽式密封，受撞擊后仍然保持密封，堅韌無比

 

系統介紹：

1、諧波功能、頻譜諧波振動時效是通過傅立葉快速運算對其構件的動態信號進行采集、量化、低通濾波、加窗處理，使用離散傅立葉變換（DFT）對數據進行分析，在一定的頻率范圍內采集的各個頻率下的低次諧波，利用系統計算機及其接口電路執行軟件程序進行頻譜分析，已求諧波分量并加以排序，求取最高密度窗，求取占窗數，排列出一組最佳諧波頻率組合。采用激發能量在每個諧波頻率，引起高次諧波累積振動，產生多維的動應力，與構件分布的殘余應力相疊加，使其產生微觀塑性屈服，從而降低和均化工件內部殘余應力，達到時效的目的。該功能操作有四種模式。 

2、全智能化設計、可實現一鍵操作。提供多種運行模式，全部實現智能化，可以滿足各種類型復雜構件的特殊要求。  

3、創新性采用動應力分析，實時采集動態振動反饋數據，實時計算并顯示固有頻率的變化參數，自動分析、調整時效最佳諧振點，保證振動全時有效。 

4、多峰振動時效處理，不同的固有頻率、不同的振型，自動排列也可以按工藝要求進行任意順序的排列選擇并設置，分別對各諧振峰進行時效處理使其達到最佳效果。 

5、智能跟蹤時效過程，該功能是在時效過程中實時自動跟蹤調節時效頻率保持在最佳的振動狀態，使其達到理想的振動效果。 

6、數據界面可多窗口顯示、可透明化浮動操作，實時掌控全部時效信息。 

7、全過程效率最優化，包含工藝流程和完整的現場工藝圖表及數據，自動存儲便于提取查閱。設有多個USB接口可以實現無紙化辦公。 

8、全過程柔性控制 

提高時效效率，延長設備的使用壽命。

9、工控機平臺采用windowsxp系列操作系統，便于應用已有的各類數字化成果和產品升級。試驗數據可不經轉換或不需專用軟件，直接利用Windows操作系統的計算機進行查看、編輯、打印。

10、時效過程中，可實時顯示：頻率、振幅、載荷、時效曲線等參數。 

11、采用大尺寸工業液晶顯示器，觸摸操作，實時顯示時效曲線，時效參數圖形化處理，人機對話直觀，操作簡單適用

12、主機采用派力肯便攜安全機箱，緊固耐用、抗摔抗沖擊、防水防塵、腐蝕、耐高溫等具有電磁屏蔽和自動調節內外壓差，適用于任何極端環境。 

13、獨創的快速智能穩頻技術、鎖相環調速系統，使頻率穩定精度達到±1r/min、獨創的窗口式觀察掃頻，快速了解構件的諧振特性。 

15、自動生成時效曲線數據工藝報告，標準word文檔，即可現場打印或儲存、拷貝及編輯工件名稱編號。可調節諧振曲線圖表大小。 

無數據遺漏，比同類產品精度提高5倍以上。

16、工藝文件保存和調用，可儲存數萬組時效曲線及工藝報告，提供同類型構件標準化工藝和提高工作效率。 

17、可拓展實現異地實時監控、操作，提供遠程實時技術指導。可利WiFi實現遠端控制 

18、可按客戶要求定制專用生產線設備，實現批量集成化時效工藝。 

19、系統可配置多個不同規格的激振器，滿足不同規格復雜結構構件的時效要求。 

   激振器采用鋁合金箱體（雙偏心）德國進口高速防振軸承。激振器由直流電機和偏心箱兩部分組成。直流電機采用專業設計的大功率、防振永磁無槽直流電機，功耗小、可靠性高、激振力大;偏心箱結構采用國外技術，重量輕、強度大、偏心無極可調，調節范圍寬。激振力可滿足于幾公斤到三百噸構件的時效振動處理

型號	VSR-800AI A	VSR-800AI B	VSR-800AI C	VSR-800AI D
最大激振力（KN)	20	40	50	60
調速范圍（r/min)	2000－8000	2000－8000	2000－8000	1000－6000
處理工件重（T)	10	50	100	300
電機功率（W)	1300	1500	2200	3300
加速度量程（G）	0－50
控制精度	±1（r/min)
供電電源電壓	交流220V ± 10％  50HZ ± 4％